粉末冶金強(qiáng)度多少？

粉末冶金齒輪強(qiáng)度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，那么他的優(yōu)勢(shì)在哪呢?下面來(lái)看看吧。

粉末冶金強(qiáng)度多少?

　　對(duì)于粉末冶金來(lái)說(shuō)，它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。所以在采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

　　粉末冶金精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好;

　　粉末冶金強(qiáng)度不足原因是什么?

　　粉末冶金強(qiáng)度不足是因?yàn)榉勰┭趸?，?dǎo)致壓制性和燒結(jié)合金化差。另金屬粉末保管，容易吸水，濕度大的地區(qū)和季節(jié)要控制好。粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

　　原材料方面

　　原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼,應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼都會(huì)造成硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)。例一:應(yīng)當(dāng)采用45#鋼制造的齒輪,其淬火硬度應(yīng)為60HRC左右,而錯(cuò)誤地選擇為25#鋼,結(jié)果是硬度380HBS左右;例2:應(yīng)該用9Mn2V制造的模具,而錯(cuò)用成T8鋼,由于9Mn2V與T8鋼的火花較難分辨,淬火時(shí)誤按9Mn2V的淬火工藝淬火,采用油冷,結(jié)果硬度只有50HRC左右。以上兩種情況屬于整體硬度不足,可以用硬度試驗(yàn)或金相試驗(yàn)來(lái)判定。

　　加熱工藝方面

　　淬火加熱溫度低,保溫時(shí)間不足，未溶鐵素體如亞共析鋼,當(dāng)加熱溫度在Ac3與Ac1之間(例如45#鋼鋼淬火加熱溫度低于860℃)時(shí),因鐵素體未完全溶入奧氏體,淬火后不能得到均勻一致的馬氏體,得到的是鐵素體和馬氏體,影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。對(duì)于高碳鋼,特別是高合金鋼,如果加熱或保溫時(shí)間不足會(huì)造成珠光體不能向奧氏體轉(zhuǎn)變,而得不到馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中,上述情況常常是由于儀表指示出現(xiàn)偏差(指示溫度偏高)或爐溫不均勻,使工件實(shí)際溫度偏低;對(duì)工件厚度估計(jì)錯(cuò)誤,引起保溫時(shí)間過(guò)短。

　　淬火加熱時(shí),工件表面脫碳鋼淬火后,通過(guò)金相分析,其表面為鐵素體和低碳馬氏體,而磨除表面脫碳層后,硬度符合要求,這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良,或在脫氧不良的鹽浴中加熱,造成氧與工件中的碳原子反應(yīng)生成CO,使工件表面含碳量下降,至使其表面硬度不足。